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      造型機操作中的事故及維護保養

      發布時間:2019-07-25

      造型機在制造過程中,重要零件加工必須有嚴格的規范,如焊接件:其焊縫必須熔透焊牢,絕不允許有漏焊、虛焊、夾渣、氣孔和裂紋等缺陷,焊縫必須美觀牢固;鑄件:既要保證其內在質量,又要保證其外觀質量,絕不允許有縮松、縮孔、夾渣、氣孔和裂紋等缺陷;鍛件(特別是液壓閥塊):一定要有良好致密的內部組織,絕不允許有分層、夾渣、氣孔和裂紋等缺陷。焊接件和鑄件一定要熱處理,徹底消除其焊接應力和鑄造應力,確保機加工后不再變形。零件的機加工既要確保其加工精度高,又要確保其有良好的表面粗糙度,還要注意其零件沒有毛刺和割手的棱角。液壓閥塊在加工后進入裝配之前,必須進行嚴格的清洗、風干和防銹處理。液壓油箱在焊完之后,必須進行嚴格的酸洗、風干和防銹處理。只有嚴格地規范,才能確保關鍵零件和特殊零件的使用要求,使零件具有良好的使用功能和疲勞壽命,為整條造型機的可靠運行打好基礎。

      全自動水平造型機的操作要點

      1、全自動一鍵式操作,無需專業工人。每次完整造型只需按動一次啟動按鈕(不下芯工作狀況下),如需下芯的工件,程序選擇后,自動停止,下芯完成后,按動合模按鈕,程序自動完成。

      2、水平分型,方便下芯。

      3、設備使用普通的煤粉砂,陶土砂,紅砂都可以,一般造型機使用的砂就可以,對砂的要求不高。

      4、模板安裝:四只螺釘固定,五分鐘內更換完畢,適應頻繁更換模具。

      5、鑄型硬度:鑄型硬度可以根據不同鑄件的要求自由調節,只需調節幾個參數十分方便迅速,最高可以達到85-95度以上。

      6、鑄型高度可調,節省型砂:上下壓實板均可調,從而產生不同的鑄型高度。

      7、合型精度:造型、合型均在統一定位的模板、沙箱系統中進行,重復精度很高。

      8、鑄型質量恒定均一:本機采用高精度機械定位系統、微電腦、位置檢測聯動,整個造型過程全自動控制,無需人為因素干涉,所以造型質量穩定、均一、高效、可靠。

      9、設有安全保護裝置:先進的光幕保護,保證操作者的人身安全。

      10、造型速度:每箱約36秒。

      如何防范操作中遇到的事故

      1、其操作者在生產前后必須注意模具是否良好,外模與芯模的定位銷是否配套。這可能也是不少客戶容易忽略的一點,但是其對于操作事故的預防卻有著很大的意義。

      2、壓實時,壓砂橫梁轉架應平穩地轉動,不要操作過猛以防止沖擊過大造成的機器故障

      3、造型機砂箱不準堆放太高,一般不得超過兩米,所用工具必須堆放整齊,防止發生事故。

      4、嚴禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱開箱,翻身墊箱時必須用方形物件墊妥。

      5、也是給各位客戶的一條比較實際的建議,操作造型機的工作人員應思想集中,這就和您公司的規章制度有關系了,例如不允許喝酒、上班時間嚴禁扎堆閑聊,關于使用手機的制度也是可以適當地制定一些的。

      造型機的維護保養:

      1、工作前檢查員工之間的交接記錄。

      2、檢查是否有異物落入機內,及時清理機內余砂,以防堵塞各輸送環節造成設備故障。

      3、操作工對清理效果應隨時檢查,如有異樣應立即停機,并對設備進行整體檢查。

      4、密封件必須每天檢查,如被損壞立即換。

      5、開機前必須檢查控制柜(面板)各類開關是否在所需設定位置(包括各電源開關)然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設備,造成設備損壞。

      6、開手動程序,用風槍清理下砂閘板余砂和粉塵。

      7、下班時先將機器復位至原點,需清理機器內余砂,確保下一班正常作業。

      8、下班前對各電氣運動部件進行檢查,看是否松動,及時擰緊。

      9、對注油點定期檢查各部位加注油是否符合規定。

      10、及時補充脫模劑。


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