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      造型機的正確使用方法和主要操作特點

      發布時間:2018-12-16

      垂直造型機鑄造機械行業主要經濟指標的年均增長都在30%以上,高于機床工具全行業平均增長水平,特別是利潤增長快,年均利潤增長高達46%,同時也保持較高的市場銷售水平。垂直造型機另外,樹脂砂鑄造成套設備,基本可以滿足國內市場需求,改變了過去主要依賴進口的局面;

      垂直造型機已經能夠生產出較高水平的鑄造自動生產線,達到可部分替代進口的水平,部分的解決了轎車發動機缸體、缸蓋等鑄件毛坯也要進口的情況;垂直造型機高水平自動制芯機、自動鑄件清理機如拋丸清理機、磨削清理自動線、自動砂處理機、大型自動壓鑄機以及精密鑄造設備等鑄造機械,國內基本上都能生產制造。應當說“十五”期間鑄造機械行業的產品水平有了很大提高,為中國鑄造機械行業今后的進一步發展打下良好基礎。

      垂直造型機鑄造是把高溫熔化的液態金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中,待其凝固后而得到的形狀和性能要求的金屬鑄件的一種制造方法。鑄造生產屬于熱加工,其生產過程包括:混砂、造型、熔化、澆注和清理等幾個環節。

      垂直造型機鑄造生產因其工序多,起重運輸量大,生產過程中伴隨高溫,并產生各種有害氣體和粉塵、煙霧和噪聲等特點,使得鑄造作業經常發生燙傷、火災、爆炸和機械傷害等事故;另外,垂直造型機還易造成熱輻射、中毒、振動及矽肺病等職業病傷害。因此,鑄造作業的重點是防塵、防熱和預防機械傷害。

      造型機的五大優勢:

      1、實現高利潤的鑄件生產,生產效率高,造型能力達到120箱型砂每小時。

      2、氣流加砂,提高填砂質量,降低砂眼不良率,提高鑄件尺寸精度,可適應多種特性的型砂。

      3、上下箱同時起模機構,提高起模精度,減少塌箱,提高鑄件尺寸精度,降低起模斜度。

      4、擠壓壓力平衡控制,防止型板歪斜變形,可使用現有或較薄的雙面型板。

      5、運轉維護保養,安全維護操作簡單方便,機器PLC系統顯示故障表示,信號聯鎖表示,造型監視器,安全確認軟件。

      造型機往往在使用一段時間后,壓頭會出現擺動遲鈍、緩慢,影響工作效率。這時只有經過仔細的對造型機診斷,分析出造成此異常情況的緣由,對其及時做出正確的處理才能保證造型機恢復正常。以下是如何正確使用造型機的方法:

      1、開動造型機前,應先檢查造型機的潤滑裝置是否完善,并按規定加油,檢查各緊部件是否緊固,各操作手柄是否處于零位(空位),氣閥動作是否靈活,管路有無漏氣,然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。

      2、造型機使用時,操作者應熟悉造型機的機械部件、電器部件、動作程序、潤滑系統等情況,以及設備使用中規定的其它要求。造型機緊實砂型程序4個步驟:振實、壓頭擺入、壓實、壓頭擺出。造型機起模程序:工作臺夾緊、起模桿升起、運走砂箱、機箱部復位。

      3、造型機使用時要認真觀察運轉情況,在操作中應經常用空氣吹凈潤滑部位和運轉部位的砂粒,嚴禁各潤滑部位粘砂。

      4、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈,才能進行第二次造型工作的開始。

      5、造型機使用完畢后,要將手柄回到零(空)位,關閉各閥門,清掃設備,打掃現場,要保持設備各滑動(轉動)部位的清潔和潤滑,認真收檢工具,模具。

      造型機的主要操作特點

      1、全自動一鍵式操作,無需專業工人每次完整造型只需按動一次啟動按鈕(不下芯工作狀況下),如需下芯的工件,程序選擇后,自動停止,下芯完成后,按動合模按鈕,程序自動完成

      2、鑄型硬度:鑄型硬度可以根據不同鑄件的要求自由調節,只需調節幾個參數十分方便迅速,最高可以達到85-90度。

      3、鑄型高度可調,節省型砂:上下壓實板均可調,從而產生不同的鑄型高度。

      4、合型精度:造型、合型均在統一定位的模板、沙箱系統中進行,重復精度很高。

      5、鑄型質量恒定均一:本機采用高精度機械定位系統、微電腦、位置檢測聯動

      6、水平分型,方便下芯

      7、設備使用普通的煤粉砂,陶土砂,紅砂都可以,一般造型機使用的砂就可以,對砂的要求不高。

      8、模板安裝:四只螺釘固定,五分鐘內更換完畢,適應頻繁更換模具。造型過程全自動控制,無需人為因素干涉,所以造型質量穩定、均一、高效、可靠。

      9、設有安全保護裝置:先進的光幕保護,保證操作者的人身安全

      10、造型速度:每箱約50秒

      11、鑄型尺寸:700x600600mmx500mm450mmx550mm450mmx350mm各種規格,可按客戶要求訂做大規格機型


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