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      全自動造型機的維護保養方法和反應緩慢遲鈍的解決方法

      發布時間:2018-05-27

        全自動造型機往往在使用一段時間后,壓頭會出現擺動遲鈍、緩慢,影響工作效率。這時只有經過仔細的對造型機診斷,分析出造成此異常情況的緣由,對其及時做出正確的處理才能保證造型機恢復正常。

        全自動造型機造型方法的選擇應根據多方面因素綜合考慮,主要有:

        1、鑄件尺寸精度。當生產鑄件尺寸精度高,表面質量要求高的鑄件時,應選擇砂型緊實度的造型方法。

        2、鑄件材質。鑄件材質不同,對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金,球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的材質,宜選用砂型緊實度高的造型方法。

        3、鑄型結構。當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時,應選用起模精度高、砂型緊實度均勻的造型方法。

        4、鑄件產量、批量和品種。產量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產效率高或專用的造型設備;小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產組織方便的造型設備。單件生產以手工造型為宜。

        5、鑄件形狀、大小和重量。在條件許可時,形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應選用同一造型機。當砂箱需要設置箱帶時尤其如此,以便于砂箱的統一。

        6、型砂的要求。在一條生產線上布置多組造型機時,選擇造型機應盡量考慮統一的型砂。

        7、造型車間的配套設備。在老車間改造時此點尤為重要,要結合原車間廠房條件、其他配套設備(如熔煉、砂處理等)的生產能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等,用系統工程觀點進行分析,確定選用哪一種造型機   為合適,以發揮投資的   大效益。

        8、工裝條件。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。

        9、優先選用少、無公害(噪聲低,不散發有害氣體)的、能滿足環境保護、工業衛生和勞動   的造型設備。

        10、   的全自動造型機應配造型機而不單獨使用。

        全自動造型機的保養方法:

        1、工作前檢查員工之間的交接記錄。

        2、檢查是否有異物落入機內,及時清理機內余砂,以防堵塞各輸送環節造成設備故障。

        3、操作工對清理效果應隨時檢查,如有異樣應立即停機,并對設備進行整體檢查。

        4、密封件   每天檢查,如被損壞立即   換。

        5、開機前   檢查控制柜(面板)各類開關是否在所需設定位置(包括各電源開關)然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設備,造成設備損壞。

        6、開手動程序,用風槍清理下砂閘板余砂和粉塵。

        7、下班時先將機器復位至原點,需清理機器內余砂,確保下一班正常作業。

        8、下班前對各電氣運動部件進行檢查,看是否松動,及時擰緊。

        9、對注油點定期檢查各部位加注油是否符合規定。

        10、及時補充脫模劑。

        全自動造型機壓頭出現擺動動作遲鈍、緩慢的解決辦法:

        1、造型機故障檢測時,檢查造型機壓頭前后板間隙,是否有什么鐵碴等異物阻礙,可清除后試車

        2、打開壓頭上后面兩根進氣管,操縱閥分別扳在原位與擺入,看看管口進氣是否夠大,如果進氣量小也會造成壓頭擺動緩慢,造型機故障檢測時,若是此原因可一直檢查到操縱閥,直致空氣濾清氣,是否堵塞。

        3、造型機壓頭上面有蓋板,打開觀察齒條是否銹蝕嚴重,如果發生此造型機故障,同樣會造成壓頭動作遲鈍,可用煤油或汽油清洗即可。

        4、造型機故障檢測時,若上述情況都沒發生,就應打開壓頭兩側法蘭盤,檢查齒條兩側Y型密封圈是否老化、變形,也可造成壓頭緩慢。

        5、   后一招,打開位于造型機壓頭后上端法蘭盤,檢查齒輪軸承的黃油是否變質,如果是這樣,可用煤油或汽油沖洗,同時搬動壓頭,會感覺越來越松。


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