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      防止造型機V法鑄件產生氣孔缺陷的措施

      發布時間:2017-06-14

      防止造型機V法鑄件產生氣孔缺陷的措施
        1)合理設計造型機V法澆注工藝。要根據鑄件的形狀、大小、壁厚、材質和技術要求來設計方案。注意幾個問題:內澆口為開放式,澆口盆的大小、形狀、安放要合理。
        2)用造型機V法造型工藝在澆注上應高溫出爐,適當控制澆注溫度保證鋼液的凝固程序、保證鋼液的正常補縮和   佳脫氧時機。采取對準外澆口后,先慢、再快,后慢的方法,大流量、快澆、而且還不急的澆注方法平穩進行澆注。防止澆注時金屬液和氣體從冒口噴出的現象出現,要求直澆道始終在澆滿不能斷流的狀態下澆注。鋼液的覆蓋保護也很關鍵,適當提高澆鑄溫度,可以提高補縮能力。
        3)涂料:涂料應性能良好,牢固粘在EVA塑料膜上。涂層致密、噴刷均勻,不要有流痕堆積,應烘干。(干濕不均易造成嗆火,產生氣泡、溝槽、氣窩等缺陷)要求涂料發氣少、發氣慢。
        4)EVA膜:覆膜拉伸成型后在不破的情況下,
        膜越薄越好。對鑄鋼件防止增碳、保證尺寸精度有一定好處。
        5)負壓度:覆膜造型時負壓度應控制在0.04MPa以下為好,負壓氣體要求大流量。在澆注時要求根據鑄件的大小、形狀來決定負壓度的高低。在澆鑄過程中需要負壓來保證砂型的緊實硬度,在澆鑄過程中負壓度的穩定不變才能保證鑄件的尺寸和形狀不變,才能保證鑄件的質量。這就要求真空設備要有足夠的抽氣量和管道的直徑流量來補充。注意要把芯頭固定處的EVA膜割破、扎孔引導氣體排出。
        6)造型機V法鑄造工藝用的砂型、砂芯主要有三種:水玻璃砂芯、樹脂砂芯和覆膜砂芯。因他們所用的黏結劑不同,其特性就有所不同。這就要求我們掌握他們的特性,為我所用,來保證鑄件的質量和清整效果(注:一定要固定好砂芯、保證排氣順暢)。
        用造型機V法工藝生產鑄鋼件,只有掌握其工藝特性和原理,才能防止缺陷的產生,保證鑄件的質量。同時要根據地區差別,制定好各個工藝環節的工藝,才能有效的提高產品質量。

       

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