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      造型機的選購方法和選擇時考慮的因素

      發布時間:2019-07-05

      造型機鑄造機械行業主要經濟指標的年均增長都在30%以上,高于機床工具全行業平均增長水平,特別是利潤增長快,年均利潤增長高達46%,同時也保持較高的市場銷售水平。造型機另外,樹脂砂鑄造成套設備,基本可以滿足國內市場需求,改變了過去主要依賴進口的局面;造型機已經能夠生產出較高水平的鑄造自動生產線,達到可部分替代進口的水平,部分的解決了轎車發動機缸體、缸蓋等鑄件毛坯也要進口的情況;垂直造型機高水平自動制芯機、自動鑄件清理機如拋丸清理機、磨削清理自動線、自動砂處理機、大型自動壓鑄機以及精密鑄造設備等鑄造機械,國內基本上都能生產制造。應當說“十五”期間鑄造機械行業的產品水平有了很大提高,為中國鑄造機械行業今后的進一步發展打下良好基礎。造型機鑄造是把高溫熔化的液態金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中,待其凝固后而得到的形狀和性能要求的金屬鑄件的一種制造方法。鑄造生產屬于熱加工,其生產過程包括:混砂、造型、熔化、澆注和清理等幾個環節。垂直造型機鑄造生產因其工序多,起重運輸量大,生產過程中伴隨高溫,并產生各種有害氣體和粉塵、煙霧和噪聲等特點,使得鑄造作業經常發生燙傷、火災、爆炸和機械傷害等事故;另外,垂直造型機還易造成熱輻射、中毒、振動及矽肺病等職業病傷害。因此,鑄造作業的重點是防塵、防熱和預防機械傷害。

      造型機的選購方法:

      1、造型機的剛度

      由于造型機剛度會直接影響到生產效率以及造型精度,造型機的造型速度大大高于普通半造型機,因此其結構設計的剛度也遠高于普通造型機。

      2、造型機的加工精度

      加工精度,直接影響到你的產品質量,很多人在否定你的造型機精度不行的時候,就會直接影響購買者的決定。

      3、造型機數控系統的選擇

      數控系統,是造型機操作的核心大腦,數控功能分為基本功能與選擇功能?;竟δ苁潜厝惶峁┑?,而選擇功能只有當用戶選擇了這些功能后,廠家才會提供。選擇功能時,應根據需要選擇,不能片面追求高指標,以免造成浪費。進行多臺選型時,盡可能選用同一廠家的數控系統,這樣操作、編程、維修都比較方便。

      造型機的五大優勢:

      1、實現高利潤的鑄件生產,生產效率高,造型能力達到120箱型砂每小時。

      2、氣流加砂,提高填砂質量,降低砂眼不良率,提高鑄件尺寸精度,可適應多種特性的型砂。

      3、上下箱同時起模機構,提高起模精度,減少塌箱,提高鑄件尺寸精度,降低起模斜度。

      4、擠壓壓力平衡控制,防止型板歪斜變形,可使用現有或較薄的雙面型板。

      5、運轉維護保養,安全維護操作簡單方便,機器PLC系統顯示故障表示,信號聯鎖表示,造型監視器,安全確認軟件。

      造型機造型方法的選擇應根據多方面因素綜合考慮,主要有:

      一、鑄件尺寸精度。當生產鑄件尺寸精度高,表面質量要求高的鑄件時,應選擇砂型緊實度的造型方法。

      二、鑄件材質。鑄件材質不同,對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金,球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的材質,宜選用砂型緊實度高的造型方法。

      三、鑄型結構。當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時,應選用起模精度高、砂型緊實度均勻的造型方法。

      四、鑄件產量、批量和品種。產量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產效率高或專用的造型設備;小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產組織方便的造型設備。單件生產以手工造型為宜。

      五、鑄件形狀、大小和重量。在條件許可時,形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應選用同一造型機。當砂箱需要設置箱帶時尤其如此,以便于砂箱的統一。

      六、型砂的要求。在一條生產線上布置多組造型機時,選擇造型機應盡量考慮統一的型砂。

      七、造型車間的配套設備。在老車間改造時此點尤為重要,要結合原車間廠房條件、其他配套設備(如熔煉、砂處理等)的生產能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等,用系統工程觀點進行分析,確定選用哪一種造型機最為合適,以發揮投資的最大效益。

      八、工裝條件。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。

      九、優先選用少、無公害(噪聲低,不散發有害氣體)的、能滿足環境保護、工業衛生和勞動安全的造型設備。

      十、高效率的造型機應配造型機而不單獨使用。


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