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      造型機使用壽命延長方法和質量問題解決方法

      發布時間:2018-12-11

      造型機高壓多觸頭造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭,造型機通過液壓缸可獲得很大的壓。壓實時,各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力,使砂型獲得很高的、均勻的緊實度和硬度。這類造型機都設有微震震擊機構,能夠適應復雜模樣的造型。

      造型機高壓多觸頭造型機多采用四立柱結構,有單工位式和雙工位式。造型機為了適應中小批量鑄件的生產,這種造型機多附有模板快換裝置,換模板時,造型機不必停機。采用高壓多觸頭造型,砂型鑄造能澆出薄壁、尺寸、表面光潔的鑄件。

      造型機用於制造砂型的鑄造設備。它的主要功能是:填砂,將松散的型砂填入砂箱中;緊實型砂,通過震實造型機﹑壓實﹑震壓﹑射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實﹐使砂型在搬運和澆注等過程中具有的強度;起模﹐利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。

      造型機早出現於19世紀中期,早期的造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構﹐后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現了震擊式造型機﹐使造型效率和砂型精度都有了提高。造型機按其緊實型砂的方法不同可分為震壓式﹑震實式﹑壓實式。

      造型機機身為一堅固的空心框架工件,上部支撐轉臂壓頭部分,造型機壓實時轉臂勾住機身使壓由機身承受,機身與震擊機構用螺栓連接在一起,轉臂壓頭部分,壓頭固定在可以回轉的搖臂上,壓頭有螺旋升降機可根據砂箱高度調至壓頭至砂箱的距離

      造型機氣動管路系統:輸入的壓縮空氣,經空氣過濾器去除壓縮空氣中的水及雜質,然造型機后經油霧器注入潤滑油,供給各氣動元件和機構,機器動作由手拉閥控制臺實現。

      一、造型機運行的過程中的注意事項:

      1、自動水平造型機造型時檢查冷卻水系統。

      2、一周檢查水管氣管,油管及電路接頭是否松動。

      3、一周檢查地腳螺栓及傳動緊固件。

      4、一月協助電工輕吹電柜灰塵。

      5、配合澆注緊密聯合,不需要造型時及時通知混砂以免斗內型砂長時間不用而干燥。

      6、危及到人生安全或設備損壞時紅色按急停按鈕。

      7、造型機設備運行出現異常停頓時,按中停然后參看故障查詢。

      8、造型機出現故障必須通知電爐及混砂。

      9、下班前必須將澆注完的型箱推出澆注區,以免下一班造型時砂型脫落掉砂。清掃造型區域衛生給下一班準備足夠砂芯,脫模劑(煤油)等輔料填寫交接班記錄交代清楚后方可下班。

      二、正確的使用造型機能延長造型機的使用壽命,這對于造型機廠家是非常重要的。

      1、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈,才能進行第二次造型工作的開始。

      2、翻砂造型機使用時,操作者應熟悉造型機的機械部件、電器部件、動作程序、潤滑系統等情況,以及設備使用中規定的其它要求。造型機緊實砂型程序4個步驟:振實、壓頭擺入、壓實、壓頭擺出。造型機起模程序:工作臺夾緊、起模桿升起、運走砂箱、機箱部復位。

      3、垂直造型機使用完畢后,要將手柄回到零(空)位,關閉各閥門,清掃設備,打掃現場,要保持設備各滑動(轉動)部位的清潔和潤滑,認真收檢工具,模具。

      4、開動水平造型機前,應先檢查造型機的潤滑裝置是否完善,并按規定加油,檢查各緊部件是否緊固,各操作手柄是否處于零位(空位),氣閥動作是否靈活,管路有無漏氣,然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。

      5、造型機使用時要認真觀察運轉情況,在操作中應經常用空氣吹凈潤滑部位和運轉部位的砂粒,嚴禁各潤滑部位粘砂。

      三、造型機質量問題的解決方法

      (1)針對外觀質量不良的要求:

      (a)控制好涂料的粘度,刷涂料時不要用大筆快刷,最好改成噴涂。

      (b)注意面砂質量,消除粘砂。

      (2)針對尺寸不準確要求:

      (a)在造型前要檢查模型,模型有問題的要修改(如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻,鑄出的底座著地點不平的應按反曲率修改模型,使底座著地點變平)。

      (b)在用造型機操作時,要控制好起模時模型的晃動。

      (c)合箱前做好鑄型檢查。

      (3)嚴格控制好爐料配比,用好料、凈料、干料,保證鐵水溫度,防止鐵水氧化與含氣量大。消除鑄件氣孔的補焊時要注意補焊工藝及焊條。

      (4)對易出縮孔的部位,應改進補縮冒口,澆注完時注意點冒口。


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