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      全自動造型機的工藝流程和常見故障排除

      發布時間:2018-06-27

        全自動造型機的鑄造:就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里,經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程?,F代機械制造工業的基礎工藝。鑄造生產的毛坯成本低廉,對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件,   能顯示出它的經濟性;同時它的適應性較廣,且具有較好的綜合機械性能。

        全自動造型機的鑄件運載裝置,是由一對圓形端盤(或履帶支撐環)和一條封閉的履帶組成,形似上部開口的滾筒。工作時,履帶轉動,使帶上的鑄件不斷翻動,并接受上方拋丸器的拋射。全自動造型機清理強化機是根據用戶要求設計的一種新型專用拋丸清理設備,用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理強化。本設備拋丸量   大,密封性   好,清理效果、生產效率及除塵效果有了較大的提高,室體使用軋制Mn13室體護板,單班生產使用壽命可達10年。通過拋丸清理強化,不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等,還可以降低工件的內應力,提高工件的抗疲勞強度。本機可單機使用也可配線使用,具有較高的清理效率。全自動造型機工作過程為連鎖啟動—上料—進入拋丸室—關門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開—拋打滾翻工件—丸料門關—門開—工件退出拋丸室—由輸送機輸送—上卸料可同時進行丸料循環。

        造型機的工藝流程:

        以造型機為例介紹造型機的工藝流程。造型機一般由造型段、下芯段、上箱段、澆注段、冷卻段和返回段組成。

        1、造型段主要由造型主機、分箱推送缸、分箱機、內壁清理機、分箱轉運車、翻轉機、移箱機、移箱緩沖缸、移箱轉運車組成。分箱轉運車把空砂箱移入分箱機,分箱機把砂箱上下箱分開,由內壁清理機對砂箱進行清理,然后上、下箱依次被推入造型主機;主機舉起砂箱完成接箱、加砂、、壓實和回程起模等過程;造型后的砂箱被推出造型主機,通過翻轉機對每個砂箱鑄型進行1800的翻轉,然后鑄型進入移箱機;移箱機把上箱轉運至上箱段,把下箱降落在臺車上由下芯推缸推入下芯段。

        2、下芯段主要由下芯推送缸、下芯緩沖缸及定位機構組成,該段主要是在砂型型腔內完成噴涂、安放砂芯及澆注過濾網等工序;有些下芯段還配置下芯機以便于放置較大、較重的砂芯。

        3、上箱段主要由上箱推送缸、銑澆口機、扎氣孔機、鉆氣孔機、翻轉機、合箱機、合箱緩沖缸、合箱過渡車等組成。該段主要完成銑澆口、扎氣眼、鉆氣孔、上箱翻轉和合箱等工作。銑澆口機自下向上在上砂型背面銑出澆口杯,澆口杯的位置在砂箱整個范圍內任意位置可調;扎氣孔機、鉆氣孔機自下向上在上砂型背面扎、鉆出排氣孔;翻轉機把銑好澆口杯并扎、鉆好排氣孔的上箱鑄型進行1800的翻轉,使鑄型面朝下,然后鑄型被送入合箱機;合箱機將上箱放在下好芯的下箱上,并卡緊箱勾。

        4、澆注段主要由澆注段推缸、與冷卻轉運車一體的澆注段緩沖缸及定位機構組成。在澆注段,由澆注機對合好型的砂型進行澆注;澆注完畢的砂型由冷卻轉運車轉運到冷卻段進行冷卻。

        5、冷卻段由3條冷卻帶組成。冷卻帶的多少直接決定鑄件的冷卻時間;冷卻過渡車將澆注好的砂箱送入冷卻帶,然后冷卻過渡車返回,繼續運送下一砂箱。

        6、返回段主要由與冷卻過渡車一體的返回段推送缸、捅箱機、落砂機、臺面清掃機、返回段緩沖缸等組成。返回段的主要作用是完成捅箱和砂箱返回。捅箱機提起砂箱移至捅頭上方,捅箱缸自下向上捅出砂胎,砂胎被送到落砂機上,空砂箱再放回平板小車上,由分箱轉運車轉運至分箱機處,繼續進行下一個造型循環。

        全自動造型機的常見故障及排除:

        由于全自動造型機工作條件較為惡劣,在連續長時間工作后,難免會出現故障,如異響、動作不平穩、甚至機器停在某一位置不動、循環進行不下去。這些故障情況一旦出現,操作者就應引起高度重視,仔細觀察,判斷故障發生部位及可能之原因,及時排除故障,以保證正常生產。對于PLC控制的全自動造型機,由于具有較豐富的自診斷功能,即故障揭示及監控報警功能,正常情況下,報警與所監控的部位有關,比較容易診斷處理??傊?,全自動造型機一旦出現故障,都需要操作者或維修者及時進行綜合分析,查找原因,予以排除。

        全自動造型機常見故障為:動作不靈、無動作、無壓力、動作失誤等,排除這些故障的關鍵在于區分它是屬于電氣、液壓還是機械故障,而掌握全自動造型機的結構和工作原理以及每個動作相關的輸入、輸出條件,全自動造型機液壓系統工作原理以及壓力、速度調整方法是排除故障的基礎。任何不正常的聲響、緊固件松動、零件變形、不正常的移位都需要及時檢查維修。

        總之,全自動造型機的故障,除系統故障外,偶發性故障很多,原因也是多方面的,有閥的故障、泵壓力故障、各密封件磨損、老化失效、機械及電器故障等。解決方法各不相同。關鍵在于熟悉機器工作原理,掌握動作的輸入、輸出相關條件,充分利用電腦輔助診斷,找出原因,排除故障。


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