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      全自動造型機正確的選擇方式和質量問題解決方法

      發布時間:2018-05-11

        全自動造型機的鑄件運載裝置,是由一對圓形端盤(或履帶支撐環)和一條封閉的履帶組成,形似上部開口的滾筒。工作時,履帶轉動,使帶上的鑄件不斷翻動,并接受上方拋丸器的拋射。全自動造型機清理強化機是根據用戶要求設計的一種新型專用拋丸清理設備,用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理強化。本設備拋丸量   大,密封性   好,清理效果、生產效率及除塵效果有了較大的提高,室體使用軋制Mn13室體護板,單班生產使用壽命可達10年。通過拋丸清理強化,不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等,還可以降低工件的內應力,提高工件的抗疲勞強度。本機可單機使用也可配線使用,具有較高的清理效率。全自動造型機工作過程為連鎖啟動—上料—進入拋丸室—關門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開—拋打滾翻工件—丸料門關—門開—工件退出拋丸室—由輸送機輸送—上卸料可同時進行丸料循環。

        全自動造型機造型的選擇方法:

        1、鑄件尺寸精度。當生產鑄件尺寸精度高,表面質量要求高的鑄件時,應選擇砂型緊實度的造型方法。

        2、鑄件材質。鑄件材質不同,對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金,球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的材質,宜選用砂型緊實度高的造型方法。

        3、鑄型結構。當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時,應選用起模精度高、砂型緊實度均勻的造型方法。

        4、鑄件產量、批量和品種。產量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產效率高或專用的造型設備;小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產組織方便的造型設備。單件生產以手工造型為宜。

        5、鑄件形狀、大小和重量。在條件許可時,形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應選用同一造型機。當砂箱需要設置箱帶時尤其如此,以便于砂箱的統一。

        6、型砂的要求。在一條生產線上布置多組造型機時,選擇造型機應盡量考慮統一的型砂。

        7、造型車間的配套設備。在老車間改造時此點尤為重要,要結合原車間廠房條件、其他配套設備(如熔煉、砂處理等)的生產能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等,用系統工程觀點進行分析,確定選用哪一種造型機   為合適,以發揮投資的   大效益。

        8、工裝條件。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。

        9、優先選用少、無公害(噪聲低,不散發有害氣體)的、能滿足環境保護、工業衛生和勞動   的造型設備。

        正確使用全自動造型機的方法:

        1、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈,才能進行   次造型工作的開始。

        2、造型機使用完畢后,要將手柄回到零(空)位,關閉各閥門,清掃設備,打掃現場,要保持設備各滑動(轉動)部位的清潔和潤滑,認真收檢工具,模具。

        3、開動造型機前,應先檢查造型機的潤滑裝置是否完善,并按規定加油,檢查各緊部件是否緊固,各操作手柄是否處于零位(空位),氣閥動作是否靈活,管路有無漏氣,然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。

        4、造型機使用時,操作者應熟悉造型機的機械部件、電器部件、動作程序、潤滑系統等情況,以及設備使用中規定的其它要求。造型機緊實砂型程序4個步驟:振實、壓頭擺入、壓實、壓頭擺出。造型機起模程序:工作臺夾緊、起模桿升起、運走砂箱、機箱部復位。

        5、造型機使用時要認真觀察運轉情況,在操作中應經常用空氣吹凈潤滑部位和運轉部位的砂粒,嚴禁各潤滑部位粘砂。

        全自動造型機的維護和使用:往往在使用一段時間后,壓頭會出現擺動遲鈍、緩慢,影響工作效率。這時只有經過仔細的對造型機診斷,分析出造成此異常情況的緣由,對其及時做出正確的處理才能保證造型機恢復正常。

        全自動造型機解決質量問題:

        1、要從型砂、熔煉、造型等幾方面加強質量管理與控制,有問題要及時解決。

        2、加強質量檢查:

        1)各道工序要加強質量檢查。

        2)認真檢查鑄件的質量,有不良品立即回爐。

        3)一定要交合格   鑄件。

        3、在機械廠粗加工后發現是不良品的鑄件要拉回廠回爐,要分析廢品產生的原因,采取對策及時補做新鑄件。

        4、針對外觀質量不良的要求:

        1)控制好涂料的粘度,刷涂料時不要用大筆快刷,   好改成噴涂。

        2)注意面砂質量,消除粘砂。

        5、針對尺寸不準確要求:

        1)在造型前要檢查模型,模型有問題的要修改(如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻,鑄出的底座著地點不平的應按反曲率修改模型,使底座著地點變平)。

        2)在用造型機操作時,要控制好起模時模型的晃動。

        3)合箱前做好鑄型檢查。

        6、嚴格控制好爐料配比,用好料、凈料、干料,保證鐵水溫度,防止鐵水氧化與含氣量大。消除鑄件氣孔的補焊時要注意補焊工藝及焊條。

        7、對易出縮孔的部位,應改進補縮冒口,澆注完時注意點冒口。


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