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      未來濕型砂水平分型脫箱造型裝備與技術發展

      發布時間:2018-02-05

      近三十年來,世界范圍內鑄造技術取得巨大進步,鑄造技術發展呈現出以下特點和趨勢。
        1)   :鑄件品質得到不斷提升,復雜化、高性能、全周期壽命等成為發展趨勢。高溫合金定向凝固、輕合金和高溫合金精密鑄造、金屬基復合材料鑄造及大型鋼錠熔鑄等成形技術得到發展和應用,鑄件性能顯著改善。
        2)   :企業的規?;?、專業化、人均產量不斷增加。鑄造企業的設備系統自動化水平日益提高,從單機自動化發展到單元自動化,直到全系統自動化以及機器人的應用,顯著提高了鑄件生產效率和鑄件質量的穩定性和可靠性。
        3)智能:計算機輔助設計、計算機輔助制造、集成計算材料工程、快速原型制造技術、網絡技術、物聯網技術、傳感器數據采集一專家系統分析決策一工藝參數調控技術等數字化、網絡化和智能化制造技術在鑄造企業各工序獲得普遍應用,使鑄造新產品開發周期顯著縮短,鑄造工藝設計和實施   趨科學合理。
        4)綠色:鑄造是機械制造行業中高能耗、高污染的行業,發達   十分重視開發新的節能、清潔、低排放、低污染的鑄造材料并投入生產使用,在生產全過程中以循環經濟的減量化、再利用、再循環、再回收為行業準則,重視在企業的全體員工中樹立“環境一健康一   ”的意識,強調“以人為本”,同時加大對企業中環境保護和節能減排的設備投入。
        造型工藝作為鑄造工藝中的核心部分,同樣要向   、   、智能、綠色的方向發展。單以水平分型脫箱造型技術為例:
        與垂直分型脫箱造型機相比,水平分型脫箱造型   容易滿足鑄造工藝要求,型腔緊實度高,抗脹箱能力強、產品尺寸精度、表面粗糙度和一致性好,適于大批量、專業化、連續生產需要,同時較之有箱造型線又有功率小、生產成本低的特點。目前,由于國內基礎研究不足,同時缺乏相關職能部門的統一管理和長遠性規劃,核心主機以進口為主,制造水平與國外同類產品有較大差距,柔性技術和故障自診斷及遠程監控技術有待發展,   、節能技術是主流方向。
        (一)射砂域填砂預緊實技術
        1、現狀
        目前的射砂(或填砂預緊實方式主要有重力加砂、單側射砂、雙側射砂、垂直射砂、真空吸砂等,型砂預緊實均勻性是提高造型質量的重要參數。
        2、挑戰
        提高射砂(或填砂)預緊實均勻性,理清射砂壓力、射砂氣體流量與射砂量、砂箱排氣能力之間的復雜關系,分析射頭形狀、射砂通道和射砂效果之間的關系。
        3、目標
        (1)預計到2020年,要達到的目標:確立射砂工藝參數(壓力、流量、排氣量)、氣流送砂方法、繪制型砂性能與射砂緊實度關系圖、確立射口形狀。
        (2)預計到2030年,要達到的目標:射砂工藝參數合理、射砂均勻性   高的射砂系統用于全部水平分型造型線。
        (二)壓實技術
        1、現狀
        目前的壓實技術有正壓(從砂箱外向砂箱內壓實)、反壓(型板向砂箱內壓實)兩種,以正壓為主,只有個別廠家采用反壓壓實。
        2、挑戰
        正、反壓實工藝比較;壓實比壓和型腔緊實度之間的關系;正、反雙壓的可行性研究等。
        3、目標
        (1)預計到2020年,要達到的目標:完成壓實方式和壓實結構優選。
        (2)預計到2030年,要達到的目標:完成正、反雙壓效果評價及壓實結構設計與制造。
        (三)   、節能技術
        1、現狀
        目前的雙工位水平分型脫箱造型速度一般在100~110箱/h,四工位水平分型脫箱造型速度在160~180箱/h,進一步提高造型速度和降低能耗尚有努力空間。
        2、挑戰
        如何提高鑄造造型機的造型速度(≥25%);如何優化造型工藝流程;如何降低單位能耗。
        3、目標
        預計到2020年,要達到的目標:雙工位造型速度≥130箱/h,四工位造型速度≥220箱/h樣機設計制造。
        (2)預計到2030年,要達到的目標:雙工位造型速度≥130箱/h,四工位造型速度≥220箱/h大面積應用。 

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