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      全自動造型機當中液壓系統的維護保養

      發布時間:2017-09-26

      對于現代化機械工程企業來說,影響其能否正常生產的重要因素就是機械設備的運行情況是否良好,其中全自動造型機液壓系統的運轉情況可以作為其技術狀況的一個重要指標。那么對于液壓系統來言維護和保養就顯得尤為重要。對于液壓系統而言合格液壓油的使用是液壓系統能夠良好運行的前提條件,按時正確的保養維護是液壓系統正常運行的根本所在。那么對于全自動造型機當中液壓系統的維護和保養我們應注意以下幾個方面:
        1、液壓油的合理選擇
        整個液壓系統中的壓力傳遞,冷卻作用,潤滑及密封作用都靠液壓油來完成,有很多液壓系統的故障原因和耐久性的下降都是因為   初液壓油選擇不當造成的。所以我們在使用液壓系統前應根據設備中規定的牌號選擇相應的液壓油使用,在遇到特殊情況需要使用其他液壓油代替時,應盡可量的保持二者的牌號性能相同。對于不同品種和不同牌號的液壓油是   不能混用的,否則會因為液壓油之間化學成分的不同而使得液壓油全部變質,同時讓使用性質也發生了變化。
        2、防止各種雜質污染液壓系統
        由于液壓系統內有很多精密的原件,所以液壓系統的生命根本就是系統內要保持清潔。若是有雜質污染了液壓系統,那么對它的   運行是十分有危害的。這些雜質主要包括液壓油自身氧化變質的析出物,混入液壓油當中的水分和空氣,液壓元件工作時生成的污染物,液壓系統管道當中的殘留污染物等等。為了防止這些雜質對液壓系統的污染我們可以從以下幾個方面加以控制:   ,為了消除殘留物污染,我們   在液壓系統組裝的前后對各個零部件要進行仔細的清洗。在液壓油加注的過程中,加油的工具   清潔可靠,   不能為了提高加油的速度而放棄加油的口的過濾器,加油的人員也要使用干凈清潔的勞保著裝,防止纖維等雜質掉入油中。   ,為了避免生成污染物得污染,對液壓油的溫度我們要控制在一定的范圍內,一般為50℃~70℃,用擴大油箱容積、通風、加裝冷卻器等方法對液壓油箱進行降溫處理。在拆卸液壓油箱、濾清器和油管等部件時,   要先徹底清洗后才能進行操作,如果需要使用擦拭材料和鐵錘時,要選擇不帶纖維的材料進行擦拭,鐵錘以表面附著橡膠的專用鐵錘為宜。第三,為了減少外來的污染,我們可以從設備運轉的環境上去著手,控制工作現場的粉塵,加裝空氣濾清器,維修拆卸零部件時在無塵的環境中進行。除此之外還要定期對液壓系統進行清洗,清洗用油要使用與原系統所用牌號相同的液壓油,油溫在45~80℃之間   佳,大流量的清洗以達到帶走系統中雜質的目的。對于液壓系統的清洗要反復三次以上,清洗完成后在油溫尚熱的情況下將油全部放出系統。所有步驟完成之后重新加注新油。第四為了濾除系統產生的雜質,我們可在吸油口、壓力管路、伺服閥的進油口等處設置濾油器,另外還可以根據需要增設外循環過濾系統,從而使系統的污染物控制等級得到提高。對各個過濾裝置要定期檢查清洗,發現有破裂情況及時   換。
        3、防止水很空氣影響液壓系統
        正常情況下液壓油中含有空氣的比例為6-80Ic,由于壓力的降低空氣可以從液壓油當中游離出來,同時由于氣泡破裂對液壓元件的氣蝕而產生噪音,這種情況如果發生的頻繁劇烈時會使液壓系統工作不穩定,從而降低工作的效率。為了防止空氣影響液壓系統我們要注意以下幾點:①定期排除液壓系統當中的空氣,保證其正常工作。②液壓油泵的吸油管不僅做到密封良好還要做到不能露出油面。③液壓油泵的驅動裝置采用雙唇   油封以保證其封氣的功能良好。液壓油當中如果含有過量的水分不但會使液壓油乳化變質,還會腐蝕液壓元件,加速設備的磨損。危害是十分巨大的。為了防止于水對液壓系統危害我們除了在維修過程中就加以注意外,還要注意對液壓油儲油桶的維護,對于含水量大的液壓油要經過多次過濾已達到去除的目的。
        4、作業當中的注意事項
        為了延長機械設備的使用壽命,降低設備故障發生,我們在機械作業中應避免粗暴操作,否則會在作業時產生沖擊負荷,這不但會使機械設備結構發生磨損破壞,也會對液壓系統長生巨大的沖擊力,破壞液壓元件,油管和油封等。只有使用設備的操作工認真總結經驗,不斷摸索修正自己的操作手法,經過長期作業后就會適應設備的個性,同時養成良好的操作習慣?,F在如今在機械工程行業當中實施的定人定機的制度就是這個原因。除此之外在作業中還要注意設備的運轉聲音,對于液壓系統出現的各種噪音   查明原因及時排除。作業中還要嚴格執行交接班制度。對于設備運轉是否正常,各個連接部分是否有松動,系統是否有滲漏的地方,油位是否正常等方面都要了然于胸。
        5、定期保養維護的注意事項
        目前很多液壓系統都設有智能裝置,該裝置可提示系統存在何種隱患,但由于其監測范圍的局限性,所以我們應把這個智能裝置的檢測結果和液壓系統的定期維護保養結合起來。對于保養過程中要根據液壓系統的環境和特點選擇粘稠度合適的液壓油,除此之外還要考慮液壓油的抗氧化性和抗乳化。對于所有油品,要及時進行取樣化驗,不合格的液壓油   不能入庫使用。對于各種液壓系統的元件還有液壓油要根據使用壽命和   換周期進行維護和   換。對于每個階段的維護保養大致分為以下幾個階段,250小時維護保養時,檢查各個濾清器進行清洗,   時進行   換。500小時定期維護保養時對各個濾芯要進行   換。1000小時定期維護保養時除了上述工作還要對液壓油進行   換。等到7000~10000小時的定期維護保養時液壓系統需由專業人員檢測,進行   的調整和維修。根據實際生產經驗液壓泵和液壓馬達工作10000小時后   進行大修,否則液壓泵還有馬達很可能會因為失修而造成重大的生產事故。隨著經濟和現代化技術的不斷發展,在全自動造型機當中大量液壓系統被不斷地引入使用,這種狀況就決定了其工作狀態的多樣性愈來愈復雜,在生產實踐當中應該積極研究運用多種現代化技術對液壓系統進行維護保養和診斷,隨著整個液壓系統的發展高智能化高精度化的液壓系統必定將在全自動造型機生產當中占據主導地位。 

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