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      造型機檢查五個步驟及質量問題解決措施

      發布時間:2019-08-06

      造型機的鑄造:就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里,經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程?,F代機械制造工業的基礎工藝。鑄造生產的毛坯成本低廉,對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件,能顯示出它的經濟性;同時它的適應性較廣,且具有較好的綜合機械性能。

      造型機的鑄件運載裝置,是由一對圓形端盤(或履帶支撐環)和一條封閉的履帶組成,形似上部開口的滾筒。工作時,履帶轉動,使帶上的鑄件不斷翻動,并接受上方拋丸器的拋射。造型機清理強化機是根據用戶要求設計的一種新型專用拋丸清理設備,用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理強化。本設備拋丸量大,密封性好,清理效果、生產效率及除塵效果有了較大的提高,室體使用軋制Mn13室體護板,單班生產使用壽命可達10年。通過拋丸清理強化,不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等,還可以降低工件的內應力,提高工件的抗疲勞強度。本機可單機使用也可配線使用,具有較高的清理效率。造型機工作過程為連鎖啟動—上料—進入拋丸室—關門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開—拋打滾翻工件—丸料門關—門開—工件退出拋丸室—由輸送機輸送—上卸料可同時進行丸料循環。

      造型機的主要功能有:將松散的型砂填入砂箱中;緊實型砂。造型機在工業生產中被廣泛應用。

      1、震壓式造型機:這種造型機造出的砂型質量好,對基礎要求也較低。

      2、震實式造型機:這種造型機噪聲嚴重,所造砂型上部的緊實度很低,已被微震壓實造型機所代替。

      3、壓實式造型機:采用高壓多觸頭造型,砂型鑄造能澆出薄壁、尺寸、表面光潔的鑄件。

      4、射壓式造型機:水平分型脫箱射壓造型機利用砂箱進行造型,砂型造好后合型脫箱,下芯比較方便,生產率高。

      造型機檢查五個步驟如下:

      1、造型機壓頭上面有蓋板,打開觀察齒條是否銹蝕嚴重,如果發生此故障,同樣會造成造型及壓頭動作遲鈍,可用煤油或汽油清洗即可。

      2、打開壓頭上后面兩根進氣管,操縱閥分別扳在原位與擺入,看看管口進氣是否夠大,如果進氣量小造型機壓頭擺動緩慢,若是此原因可一直檢查到操縱閥,直致空氣濾清氣。

      3、檢查造型機壓頭前后板間隙,是否有什么鐵碴等異物阻礙,可清除后試車。

      4、若上述情況都沒發生,就應打開壓頭兩側法蘭盤,檢查齒條兩側Y型密封圈是否老化、變形,如是,也可造成壓頭緩慢。

      5、打開位于造型機壓頭后上端法蘭盤,檢查齒輪軸承的黃油是否變質,如果是這樣,可用煤油或汽油沖洗,同時搬動壓頭,會感覺越來越松。

      造型機工作后,也要時刻注意造型機的運作狀態,出現問題應該立即關機檢查。

      造型機解決質量問題的措施

      1)要從型砂、熔煉、全自動水平造型等幾方面加強質量管理與控制,有問題要及時解決。

      2)加強質量檢查:

      (a)各道工序要加強質量檢查。

      (b)認真檢查鑄件的質量,有不良品立即回爐。

      (c)一定要交合格優質鑄件。

      3)在機械廠粗加工后發現是不良品的鑄件要拉回廠回爐,要分析廢品產生的原因,采取對策及時補做新鑄件。

      解決方法

      1)針對外觀質量不良的要求:

      (a)控制好涂料的粘度,刷涂料時不要用大筆快刷,最好改成噴涂。

      (b)注意面砂質量,消除粘砂。

      2)針對尺寸不準確要求:

      (a)在造型前要檢查模型,模型有問題的要修改(如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻,鑄出的底座著地點不平的應按反曲率修改模型,使底座著地點變平)。

      (b)在用造型機操作時,要控制好起模時模型的晃動。

      (c)合箱前做好鑄型檢查。

      3)嚴格控制好爐料配比,用好料、凈料、干料,保證鐵水溫度,防止鐵水氧化與含氣量大。消除鑄件氣孔的補焊時要注意補焊工藝及焊條。

      4)對易出縮孔的部位,應改進補縮冒口,澆注完時注意點冒口。


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