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      發揮精密鑄造競爭優勢的   條件

      發布時間:2017-12-03

      1、企業生產過程控制要素
        精密鑄造工藝之所以被廣泛認可,源于其“精密”二字,“精密”的工藝過程制造出“精密”的產品。而也只有拿出“精密”的產品才有可能在市場上實現   高的價值,以保證為“精密”過程而付出的   大成本得到回報,形成良性循玩“人、機、料、法、環”大因素往往是制約生產過程獲得   產品的重要因素,工藝過程復雜的熔模精密鑄造   是如此。
           先是“人”的控制。人是工藝過程的具體執行者,其操作的穩定性對產品可靠性影響重大,   進行合理有效的管理。為了保證工藝過程的一致性和可追溯性,嚴格執行操作規程是操作人員管理的   要務。除了在企業內樹立“遵章操作”的企業文化外,還要特別注意操作規程的合理性和可操作性,同時注意通過培訓及多種途徑提示,如實物、照片、圖表等讓現場操作人員準確理解操作規程的內容和具體要求,避免無意之失。長遠發展,應該盡可能利用合理的機械化、自動化裝備代替人工操作,保障工藝執行的一致性。
        “機”是指生產中所用的設備、工具等輔助生產用具。采用機器代替人工操作,既提高勞動效率,   重要的是減少了人工操作波動帶來的產品質量波動,對穩定生產具有重要意義。在“機”的范疇中,要注意識別設備的關鍵性技術指標,例如壓蠟機的蠟溫、壓力控制能力、脫蠟釜的升壓速度、熔煉爐的熔煉效率等。同時,還要關注生產過程中的工裝,例如壓型。   的工裝是保證生產工藝控制的重要環節。如果不加注意,僅為了節約成本,采用低質工裝,往往會造成產品不佳,需要進行人工修補,耗時、耗力、耗能,并且使工藝過程的可控性降低,結果適得其反。對“機”的控制還要注意日常維護、保養,以保證各項性能指標正常。
        “料”是生產中的物料。精密鑄造中用到的物料比較多,既有高分子材料的蠟料,也有無機非金屬材料的各種耐火材料,還有種類繁多的金屬材料。   材料對   鑄件具有特別重要的意義,一方面,   材料是保證蠟模、型殼等具有優良性能,保證工藝順利進行的前提,另一方面,   材料往往成分純凈,能夠很好地避免將內部雜質帶入金屬鑄件,從而減少鑄件缺陷。熔模鑄造的材料成本在總成本中所占比例比較大,因此很容易被作為降低成本的目標。在材料   換上,應切實考慮其影響的系統性,避免隨意   換材料的行為,穩定材料供應,做好材料性能檢驗與控制。
        在熔模鑄造中,重要的‘祛”是工藝規程。針對不同特征的鑄件制定合理的工藝規程,體現的是企業的技術   。熔模精密鑄造是一個工序環節非常多的生產過程,每一個環節出現問題都將影響鑄件的   終質量。同時,熔模精密鑄造的生產環節中,許多環節又很難進行檢測,只能通過原始參數的輸入來控制工藝進程。因此,就要   加準確把握各工藝參數與工藝實際進程的關系,深刻理解工藝過程的本質。特別是當鑄件質量要求越來越高,工藝參數窗口越來越小時,這種機理探索就越發重要。企業加大工藝研發投入是提高產品質量的必由之路。
        “環”是指生產環境。環境對員工工作狀態有影響,會間接影響產品質量,同時,也會對鑄件質量產生直接影響。例如,制模、制殼間的溫度和制殼間濕度條件,都與鑄件尺寸精度和型殼質量有密切關系,   加以控制。
        “人、機、料、法、環”五大要素既是生產質量控制的通用法則,在精密鑄造工藝控制中又賦有具體含義。當產品質量要求不高時,影響產品質量的因素并不顯現,但隱含的風險卻不容忽視,這往往是企業產品質量水平無法提升的重要制約。因此,向高端產品市場要   益,      先做到   的過程控制。
        2、行業共同努力
        一個健康的熔模精密鑄造行業是什么樣的?應該至少有以下特征:
        (1)穩定、可靠的原材料及設備供應,包括:穩定多樣的模料及相關附屬產品;可控而性能穩定的壓蠟機;專業化的陶瓷型芯供應;實用可靠的制殼機械手、懸掛鏈等制殼設備;高性能脫蠟設備;多樣的適用性熔化爐;   的合金爐料供應;   型殼/型芯清理設備;全套鑄件無損探傷設備等。
        (2)多樣的專業化服務:包括快速原型制作服務;工藝模擬軟件及管理軟件服務;專業化后處理服務(如HIP服務);專業人才培訓服務等。
        (3)相應材料、設備供應商具有為熔模鑄件質量進步而開展研發和服務的專業化能力。
        (4)符合   各項法規,誠信的經營環境,鑄造企業與材料、設備、服務供應商共榮共贏。
        (5)鑄造企業具有多元化的發展戰略,細化市場。
        (6)整合行業力量,在引進吸收的同時,積極開展工藝基礎研究,探索工藝本質,提高工藝控制水平。
        結合目前我國行業發展現狀,其中3個方面需要特別強調:
        (1)重視原材料和專用設備對熔模鑄造工藝革新的重要意義。積極建立鑄造廠與上游企業良性互動關系,在行業中保障材料和設備供應商的利益,促成專業化服務企業做強做大。在鑄件產品結構調整的過程中,有   的原材料和設備供應商應先期開展相關研究,以做到鑄造企業人馬未動,服務企業糧草先行。而作為用戶的鑄造企業應尊重相關企業的知識產權,保障其研發投入有相應回報。
        (2)探討官產學研結合或其他形式的研發聯盟問題。作為一個通用工藝方法,往往在企業技術進步方面有共性。而共性問題的解決,常常是難度大,但受益面也大,采用官產學研結合或者建立其他形式的研發聯盟是   的。在發達   精密鑄造技術進步過程中,這種合作起到了積極效果,比如英國FOCAST研究項目就是由英國政府組織并支持,由14家大學、研究所和企業參加,建立了相應的研究團隊,針對精密鑄造工藝開展了系統研究。而日本開展“   精密鑄造新成型技術開發”項目,則是由日本鑄造協會牽頭,6家精密鑄造企業、2家耐火材料企業、3家公共研究機構參與,結合企業現實需求開展公共研究。在我國,工藝共性問題的研究函待開展,但相關的研發組織,特別是針對民品領域的專門化研究缺乏,行業協會可以發揮組織功能,通過部分有   的公司共同投入,成果優先使用的方式,加大共性問題的研究力度。
        (3)企業人才隊伍的建設。應該明確,人才是企業發展的核心競爭力,是行業長久進步的重要依托。企業應強化人才培養的意識,通過企業內訓,送到專業化培訓機構培訓等方法,不斷提高人員素質。同時,積極構建人才發揮能力的平臺,尊重人才、吸引人才。
        總之,精密鑄造工藝本身具有廣泛的適用性,做其他工藝方法做不了的產品,或者做其他企業做不了的產品,才能跳出低成本、低價格競爭的惡性循環,站在   高的競爭平臺上。但這需要   加“精細”的管理和   加“準確”的工藝控制,需要全行業,從源頭開始,共同努力,實現生產能力的進一步提高。而精密鑄造發展的“精密’、“復雜”、“多樣化”的產品特征正是裝備制造業發展之需,具有   加廣闊的未來。 

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